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製品特性上、アンダーカット・展開形状が可能な為、お客様と綿密に打ち合わせを行い、生産性を考慮した型仕様を検討します。 |
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お客様支給のデータを基にモデリング・３Ｄ設計・ＣＬ計算を行います。支給データで不足しているフィレット面・ボカシ面等も経験を積んだオペレーターが正確に処理を行います。 |
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高質ウレタン型にシリコーンを注入し、製品形状と同じシリコーンを得ます。
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シリコーンを基に生産性、トリム工程を考慮した、ひずみの少ない展開造形を行います。経験と知識が大切な工程です。
（現在、当社独自の展開ソフトを開発中）
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デジタイザーを使い三次元の座標を検出し、それを基に３Ｄデータを作成します。
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３Ｄデータを基にマシニングセンターにより、高精度な鋳造用フルモールドを製作します。
フルモールドの精度を上げ、仕上げ代を最小に抑える事により、鋳造後のＮＣ加工時間を大幅に短縮します。 |
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フルモールドを基にピンホールの少ない高強度で切削性に優れたアルミ鋳造を行います。温度調節・冷却用配管の同時組み込みも行います。 |
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マシニングセンターの高速連続無人運転により、高精度加工を行います。
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表面形状仕上げ、プレート、ブラケット、注入口などの部品を取り付けます。ウレタンもれの少ないＰＬ処理もこの作業から生まれます。 |
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三次元測定器により数値測定を行います。展開形状の測定も当社独自の技術によりデータ集積を行います。 |
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