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創業以来培ってきたノウハウとスキルの蓄積により、高精度なプレス型を短期間に製作しています。ムリ・ムダを省くために、お客様との綿密な打ち合わせは欠かせません。 |
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お客様から通信回線を通じて送られてくるデータを確認・検討します。改善要素を盛り込み、同時に工程計画を立て作業の効率化を図ります。 |
 
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お客様のデータを基に、あらゆる角度から検討を加えた後、マイラー図出力・モデリング・Ｃ Ｌ（カッターロケーション）計算を行います。 |
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ＣＡＤデータを基に位置・クイコミ・ラップ等を正確に反映した、仕上げ代の少ないフルモールドをマシニングセンタで加工します。またフルモールドは、この段階で１個単位で精度チェックを行います。 |
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フルモールドを基に鋳造を行います。ピンホールの少ない高強度で切削性に優れたアルミ鋳造を行います。 |
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工程計画に基づき、底面加工・基準面ケガキ・カウンターボルト穴加工・一次プロファイル研削等の一次加工を行います。 |
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ＣＬ（カッターロケーション）計算を基に連続運転のためのパスデータの編集、工具のセットを行います。あとは大型マシニングセンターの連続自動運転により高精度の加工を無人で行います。 |
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切削面にバーナーで焼き入れを行い強度を増します。この人の手による焼き入れによってプレス型に生命が吹き込まれていきます |
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熱処理によって発生した歪みを矯正し、底面研磨・二次プロフ ァイル研削・リーマ穴加工等を行い最終的な製品に仕上げます。 |
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誤差にして100分の1〜2ミリの精度を追求し数値測定を行います。同時に硬度検査も行います。ここでの細部データの集積と修正が当社への信頼の礎となっています。 |
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運搬中に刃に傷が付かない様、保護を行いパレットに固定して納入致します。 |
